導(dǎo)致鋁合金壓鑄件霉化的原因分析

鋁合金壓鑄件出現(xiàn)霉化現(xiàn)象，是多種因素共同作用的結(jié)果。原材料方面，鋁合金成分中雜質(zhì)含量至關(guān)重要。若鐵、銅等雜質(zhì)過多，會在壓鑄件表面形成微電池，加速電化學(xué)腐蝕，進而引發(fā)霉化。此外，合金熔煉時除氣不充分，殘留的氫氣等氣體在鑄件內(nèi)部形成氣孔，為水分和腐蝕性物質(zhì)提供侵入通道，促使霉化發(fā)生。

壓鑄工藝環(huán)節(jié)，模具溫度、壓鑄速度和壓力的控制影響深遠。模具溫度過高或過低，會使鋁合金凝固不均勻，產(chǎn)生組織缺陷，降低抗腐蝕能力。壓鑄速度過快，易卷入空氣形成氣孔；壓力不足，鑄件致密度不夠，這些缺陷都增加了霉化風險。同時，脫模劑使用不當也會成為隱患，若脫模劑含有腐蝕性成分，殘留在壓鑄件表面，會與鋁合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致霉化。

后續(xù)處理過程中，清洗和防護不當是霉化的常見誘因。清洗不完全，殘留的脫模劑、切削液等雜質(zhì)會腐蝕壓鑄件。鈍化處理工藝不佳，無法形成完整致密的鈍化膜，難以有效隔離外界腐蝕性物質(zhì)。若涂裝時涂層厚度不均、存在針孔等缺陷，也不能為壓鑄件提供良好保護，致使霉化現(xiàn)象出現(xiàn)。

儲存環(huán)境對鋁合金壓鑄件霉化影響顯著。在潮濕環(huán)境中，水分會吸附在壓鑄件表面，形成電解質(zhì)溶液，引發(fā)電化學(xué)腐蝕。若環(huán)境中存在硫化物、氯化物等腐蝕性氣體，會與水分結(jié)合，加速腐蝕進程，導(dǎo)致霉化加劇。此外，壓鑄件堆疊存放時，接觸部位因空氣流通不暢，濕度相對較高，更易發(fā)生霉化。